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Bienvenido somos la empresa micro LED PCB y a continuación vamos a presentar
la fabricación de un circuito impreso
fabricación de circuitos impresos con el método de serigrafía.
la técnica más usada en la industria de circuitos impresos, es la serigrafía
también conocida como Screen
de esta manera se pueden obtener impresos de muy buena calidad
y a muy bajo costo
Este sistema de impresión permite realizar múltiples copias
del mismo diseño, haciéndolo ideal para la producción en serie
Aunque no deja de ser un procedimiento manual, es uno de los más usados
permitiendo trabajos con calidad y presentación necesarias
para la comercialización
El bastidor
es un marco de madera rectangular construido con listones de 3 x 3 cms
que soporta una seda fina, muy templada y sin arrugas
usaremos un bastidor de 120 hilos, en el que haremos los tres artes
El circuito impreso, la máscara antisoldante y la máscara de componentes
Aplicando la emulsión
En un cuarto donde no entra demasiada luz, se mezclan en 9 partes
de emulsión, por 1 de micromato o revelador, hasta obtener
una mezcla uniforme
la mezcla se esparce a lo largo de la seda, usando un emulsionador
se aplican tres poco astro capaz de emulsión
La primera etapa se aplica por el lado posterior del bastidor
Se recoge la emulsión sobrante
Se aplica la segunda capa por el frente
Aplicamos la tercera capa
y aplicamos la última capa invirtiéndo
la dirección del bastidor
la emulsión se debe aplicar de forma uniforme sobre la seda,
teniendo en cuenta que no queden espacios sin emulsión o burbujas
luego secamos la emulsión, utilizando un secador de pelo para minimizar
el tiempo de secado.
Recuerde que la emulsión es fotosensible y se va endureciendo poco a poco
una vez secaa la emulsión, colocamos el bastidor sobre una mesa de revelado
colocamos
por el lado posterior del bastidor, los acetatos con los diseños del impreso.
recuerde colocar los acetatos por el lado contrario al que verá el circuito impreso
terminado
Se fijan con una cinta pegante transparente
Ahora demos vuelta al bastidor
le colocamos una espuma delgada
colocamos un vidrio que cubra la seda en su totalidad
le colocamos peso encima para evitar que haya una separación entre acetatos,
seda y vidrio
Revelado de la emulsión
Exponemos a la luz ultravioleta los acetatos durante 13 minutos
retiramos el peso
retiramos el vidrio y la espuma
y retiramos los acetatos
inmediatamente lavamos el bastidor por ambos lados con agua a presión.
después de unos cuantos segundos se observa como la seda revela el dibujo
del circuito impreso, a medida que se cae la emulsión de las zonas,
donde no entrar la luz, debido al cubrimiento del acetato.
el revelado es idéntico, conforme al diseño
una vez revela la seda
procedemos a secarla con un secador de pelo
durante diez minutos
la seda está lista para imprimir cuántas tarjetas queramos
imprimiendo las pistas sobre la placa fenólica de baquelita.
colocamos el bastidor sobre una mesa preferiblemente de vidrio
fijándola con una prensa de bisagra
que permite levantar el bastidor fácilmente sin que se mueva
de su posición.
colocamos la baquelita exactamente debajo del dibujo del circuito impreso
y ajustamos con una cinta adhesiva
le colocamos unos topes para que al imprimir no se corra de sitio
la placa de baquelita
bajamos del bastidor
aplicamos la tinta UV por la parte de encima de la seda, haciendo un camino
en la parte anterior del dibujo
esparcimos la tinta
luego tratamos con la espátula, rasero o racleta
el diseño del circuito impreso sobre la superficie de la tarjeta.
Observé cómo debe quedar la impresión
debe ser impecable sin corrimientos o manchas que perjudiquen el impreso.
Secado al horno
en la fabricación de circuitos impresos se usan tintas que secan al exponerlas
a los rayos ultravioletas
sería dejar la baquelita impresa al menos diez minutos en el horno
Revelado de la tarjeta
Una vez seca la tinta se procederá a bañar la tarjeta en cloruro férrico
se puede fabricar un recipiente usando una pequeña moto bomba
que mantiene el cloruro férrico en movimiento
la acción corrosiva el cloruro férrico actúa sobre las superficies
que no están cubiertas por la tinta, obteniendo así el circuito impreso
cuando el cobre sobrante se ha removido
retiramos la tarjeta del cloruro férrico para evitar el exceso de corrosión
lavamos la tarjeta primero con agua, retirando así el cloruro férrico
luego se sumergen soda cáustica disuelta en agua durante un minuto
y se cepilla hasta que se haya caído toda la pintura
Posteriormente se lava nuevamente con agua hasta retirar la soda cáustica
secamos muy bien las tarjetas
Perforaciones
Se perforan todos los agujeros de la tarjeta usando un taladro de árbol
o un motor tool
Se deben tener brocas de diferentes calibres
ya que las patas de los componentes tienen diferentes diámetros.
Con una esponjilla de lana de acero retiramos los recibos que quedan
al hacer las perforaciones
luego cambiamos la tarjeta con una servilleta
imprimiendo el antisolder (solder mask UV)
la máscara antisolder
se aplica de la misma manera que las pistas
Colocamos los topes para que no se corra la baquelita
Bajamos el bastidor
aplicamos una cantidad generosa de pintura UV anti soldante
Esparcimos la pintura sobre la seda.
y trazamos varias veces con fuerza
para dar una buena capa protectora.
esta pintura protege las pistas de cobre contra el óxido y posibles cortocircuitos
Además de dar una muy buena presentación
la pintura anti-soldante es de secado a los rayos UV, por lo que se debe
hornear la tarjeta por unos 10 minutos aproximadamente
imprimiendo la máscara de componentes para imprimir la máscara de componentes
se coloca la tarjeta por el lado contrario de las pistas y la ajustamos
con cinta adhesiva
tenga en cuenta que deben coincidir los orificios de la tarjeta con unos dibujos
de los componentes
Le colocamos unos topes para que al imprimir no se corra
la baquelita de su sitio.
bajamos de los bastidor
aplicamos la tinta UV de color blanco por la parte de encima de la seda
esparcimos la tinta
luego trazamos con una espátula o rasero
observé cómo debe quedar la impresión debe ser perfecta ya que esta cara
indica la posición correcta de cada componente
la pintura usada en la industria para hacerl a máscara de componentes
también es de secado a los rayos UV
por lo que se debe hornear la tarjeta durante 10 minutos
por el lado de las pistas se debe aplicar una mezcla de colofonia y thinner
que evita la oxidación de las donas
y además da un acabado más brillante la plaqueta
ahora tenemos el circuito impreso terminado listo para ensamblar
esperamos que esta información
sea de gran utilidad
y estamos a su servicio