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Puesta en marcha del WIWA DUOMIX 333 PFP
Hola y bienvenido/a.
En este vídeo se ofrecen consejos prácticos
para la puesta en funcionamiento de nuestra DUOMIX 333 PFP.
En concreto, lo que se debe hacer antes de nada
si usted desea poner en funcionamiento este equipo WIWA
y recubrir con él.
La WIWA DUOMIX 333PFP es un
equipo de recubrimiento de 2 componentes
para materiales de protección antillamas que forman capas aislantes
en el ámbito comercial e industrial.
Este equipo se emplea para el recubrimiento
p.ej. de piezas de acero en obras civiles así como en la
industria de petróleo y gas.
Las bases para todas las instrucciones de manipulación,
consejos e informaciones que yo mismo o mis compañeros/as
proporcionan en este vídeo son las instrucciones de uso
y las indicaciones de seguridad sobre este equipo.
Sería ideal que estudiase las instrucciones de uso con anterioridad.
De este modo, podrá entender mejor estas u otras
instrucciones de manipulación en
este vídeo. Tenga también en cuenta, por favor,
que los trabajos de mantenimiento y reparación
en la WIWA DUOMIX 333PFP
deben ser llevados a cabo únicamente por
el Servicio de Atención al Cliente o por
personal instruido.
Comenzamos ya entonces con la
siguiente indicación de seguridad.
Ponga sólo el equipo en funcionamiento
si éste está equipado con el equipo de
protección prescrito.
Obtendrá más detalles sobre esto en
las instrucciones de servicio correspondientes.
Lo primero de todo es el material
que desee procesar.
Por supuesto, necesita suficiente
cantidad de material,
son necesarias las especificaciones técnicas
del fabricante y es mejor que existan
dos recipientes colectores adecuados
para el material sobrante.
Estos recipientes no se
incluyen en el volumen de suministro.
Es importante mantener el equipo horizontal
sobre una base sólida y evitar que pueda
volcar o inclinarse.
Todos los elementos de mando deben poder alcanzarse fácilmente.
Compruebe que se dispone de la tensión de red necesaria
para el funcionamiento del equipo así como una potencia
del compresor de 5000 l/min a 8 bares en el lugar de aplicación.
Se pueden utilizar mangueras de alimentación de aire a presión
con un diámetro de 1“ o 2 x 3/4“.
Fíjese también en la presión máxima admisible de las
mangueras de aire comprimido empleadas.
Resumimos aquí los primeros puntos importantes:
1. Estudie las instrucciones de uso
2. Los trabajos de mantenimiento y reparación sólo deben
efectuados por personal con formación para ello
3. Trabajar sólo con el equipamiento de seguridad obligatorio.
4. Tenga en cuenta las indicaciones de seguridad
en las instrucciones
5. Tenga en cuenta las especificaciones técnicas
del fabricante del material correspondiente
6. El equipo debe permanecer horizontal.
7. Debe existir suficiente tensión de red y potencia
del compresor.
En el siguiente paso le explico los componentes individuales
del sistema del equipo
Armario de distribución
Regulador para bomba principal, bomba de inyección
y recipiente a presión
Manómetro de contacto para el control de presión y dosificación.
Conexiones para acoplar el paquete de mangueras
Calentador y manómetro de presión
Agitadores
Elemento de mando de las bombas de alimentación
Bomba de aclarado
Recipiente a presión del componente B
Depósito de reserva de la circulación de agua.
Bomba de alimentación para el componente A
Bomba de alimentación para el componente B
Elevador para el componente B
Elevador para el componente A
Control del elevador
Depósito de detergente
Unidad de mantenimiento
Recipiente a presión del componente A
Bomba de recirculación de la calefacción de agua
Bomba de dosificación
El armazón del equipo
está equipado de serie con ruedas,
alojamientos de la carretilla elevadora,...
y dos armellas.
El transporte y montaje se simplifica
con ello sustancialmente.
A continuación, le explicaré los elementos de mando.
Comienzo con el armario de distribución,
que contiene todos los elementos de control,
como el interruptor de ON/OFF, el interruptor automático/manual
para el control de presión y dosificación y el temporizador
para el arranque automático de la calefacción de agua.
Los interruptores selectores de 3 posiciones para la bomba de
circulación de la calefacción de agua y agitadores están
colocados a la izquierda junto a la lamparilla de averías.
En la posición "Auto" del interruptor correspondiente
el sistema correspondiente se conecta o desconecta
dependiendo del tiempo programado.
En posición "0" se desconecta el sistema correspondiente.
En posición "Manual" se conecta el sistema
correspondiente. A la izquierda del todo podemos ver el interruptor de conexión/desconexión
del calentador de paso continuo.
Muy importante: aquí encontrará el interruptor principal
que conecta y desconecta todos los componentes eléctricos del equipo.
El manómetro de contacto del control de presión y dosificación
se encuentra debajo del armario de distribución.
El manómetro de contacto controla la presión
del componente B (endurecedor) y desconecta el equipo
nada más se alcance uno de los límites.
Está colocado en el armario de distribución.
Puede accionar el interruptor de parada "STOP"
para detener manualmente la instalación.
El interruptor de arranque "START" será necesario para
volver a poner en funcionamiento después de desconectar el equipo.
El conmutador selector "AUTO/MAN" activa el límite superior
y el inferior del interruptor de presión.
Para arrancar la instalación se debe colocar el interruptor
en "MANUAL" y sólo se controlará
la desconexión máxima.
Durante la pulverización ajuste el
interruptor a "AUTOMÁTICO" para
controlar ambos límites.
El regulador para la bomba principal, bomba de inyección
y depósitos a presión se encuentran aquí,
junto al armario de distribución.
El principio de funcionamiento de todos los reguladores
de presión instalados es similar:
para reducir la presión se gira hacia la izquierda.
para aumentar la presión se gira hacia la derecha.
Aquí también encontrará el indicador de temperatura
para la circulación de agua y los indicadores de temperatura
del componente A y B,
ambos con escalas en Fahrenheit y Celsius.
Encontrará la unidad de regulación de los martinetes
en la parte posterior del equipo.
Aquí están los reguladores de aire comprimido para los martinetes del
componente A y B, la palanca de mando del
componente B así como los manómetros que muestran
la presión de servicio de los componentes.
Con las palancas de mando puede controlar los martinetes
para el cambio de material.
Hacia adelante se encuentra la unidad de regulación para
las bombas de alimentación de los componentes A y B
así como las válvulas de desconexión y los manómetros
de las bombas de alimentación que muestran la
presión de servicio del componente A y B.
Ambas válvulas de desconexión están controladas en los
depósitos de presión por el sistema
de monitorización de nivel.
Si se alcanza la cantidad mínima en uno
de los depósitos de presión,
se abrirá automáticamente la válvula de desconexión
de este componente.
La bomba de alimentación correspondiente
transporta a continuación material al
recipiente a presión hasta que
se alcance el nivel máximo.
Entonces se volverá a cerrar automáticamente
la válvula de desconexión y; de este modo,
se desconectará la bomba de alimentación.
A continuación le mostraré los
componentes del bombeo de material.
Para ello le presento primero el
diagrama de flujo del material en el equipo.
Prensa de martinete con bombas de alimentación > Recipiente a presión > Bomba de dosificación >
Calentador continuo de material > Pieza intermedia (con retorno a los depósitos de presión)
Bloque de mezclado > Pistola
Aquí delante están ambos martinetes que
sustentan las bombas de alimentación
durante el transporte del material a procesar.
Si usted ha acelerado los martinetes,
podrá posicionar aquí
los recipientes.
Las bombas de alimentación bombean el material a tratar
desde los recipientes hasta los depósitos de presión.
Los depósitos de presión con los agitadores
están colocados en la instalación.
Estos depósitos cuentan con una doble pared.
Por el área entre el depósito
exterior y el interior pasa el
agua de circulación.
En los depósitos interiores se almacena y
se trata el material de procesamiento.
Consejo: en la entrada de la tubería de circulación
de agua caliente en el recipiente a presión del componente A,
hay colocado un regulador de temperatura
en el que puede ajustar la temperatura del agua
de circulación en ambos depósitos de presión.
Tenga en cuenta las instrucciones de uso
por separado del regulador de temperatura.
Los agitadores incorporados en los depósitos de presión
se ocupan de mantener de este modo un calor uniforme
así como la consistencia del material,
mientras no lo agiten desde el fondo, sino bombeándolo
desde la pared en la parte central del depósito.
Usted puede conectar y desconectar los agitadores en
el armario de distribución.
El material con el que se va a trabajar
es transportado por la bomba principal desde los depósitos de presión
a través del calentador continuo de material
hasta la pieza intermedia sobre la unidad de mezclado
hacia la pistola de pulverización.
Nuestro motor de aire impulsa 3 bombas de material.
Dos para el componente A
y una para el componente B.
A partir de la relación de tamaños de bomba
se deduce la relación de mezcla.
En función de las solicitudes de material,
la relación de mezcla se puede adaptar
reemplazando las bombas de material.
Lo único que necesita para ello
es la herramienta adecuada
y una bomba apropiada.
En la zona inferior del equipo hay
colocados 3 calentadores continuos de material.
Estos se pueden conectar en el armario de distribución.
Los reguladores de temperatura se encuentran directamente
en la parte frontal de los calentadores.
Desde aquí se conduce el material hacia la pieza intermedia.
En la pieza intermedia se conecta
el paquete de mangueras.
Por otra parte, aquí existen 5 palancas con las que
se pueden abrir y cerrar las salidas de material hacia el
paquete de mangueras, el retorno a los depósitos de presión,
por tanto la circulación, así como el avance y
retorno de la calefacción secundaria
de manguera.
Como ya se ha mencionado, aquí se monta
el paquete de mangueras y se calienta
el material de camino a la
unidad de mezclado y la pistola.
La unidad de mezclado posee 4 palancas con
las que se pueden regular los modos de funcionamiento
Parada, Pulverizar, Limpiar y Calibración
como se muestra a continuación:
Para el modo de funcionamiento Parada coloque la palanca
con la inscripción "Volume Control"
y la palanca grande con
estribo e inscripción
"Spray" en "OFF".
Coloque también ambas palancas pequeñas
con la inscripción "Flush"
en posición "OFF"
Para el modo de servicio "Calibración"
se debe colocar la palanca con la inscripción
"Volumen Control" en "ON",
la palanca para "Spray" en "OFF"
y la palanca con la inscripción "Flush"
también en "OFF"
Para reajustar a "Pulverizar" coloque la
palanca de "Volume-Control" en "OFF",
la palanca de "Spray" en "ON"
y ambas palancas de "Flush" en "OFF".
Para el modo de servicio "Limpiar" la palanca
"Volume Control" y "Spray" deben estar en OFF.
Coloque también ambas palancas pequeñas
de "Flush" en "ON"
Otro componente importante
es la unidad de lavado.
Esta unidad sirve para aclarar
las piezas del equipo que han entrado
en contacto con el material mezclado
dentro del período de
aplicación. La unidad de lavado consta de
una bomba de aclarado, un depósito de detergente,
un grifo de vaciado, el radiador
y un regulador de temperatura.
El depósito de detergente se puede empalmar directamente
al suministro de detergente
(no incluido en el volumen de suministro).
En este caso, un flotador regula
automáticamente la alimentación de detergente.
La instalación ha sido concebida para el
lavado con agua.
Para el lavado con disolventes necesitará
el elemento de montaje correspondiente.
Este de aquí es el depósito de reserva
para el agua de circulación.
Aquí se almacena y calienta
el agua de circulación.
En la parte posterior se encuentra el regulador de temperatura.
La temperatura del agua de circulación y el detergente
se pueden ajustar aquí, y en la unidad de regulación
se puede hacer una lectura de la
bomba principal, la bomba de aclarado y
el recipiente a presión.
Los radiadores se conectan y desconectan
con el interruptor para
la circulación del agua.
Importante: para que siempre se disponga de 306 00:13:35,100 --> 00:13:36,890 suficiente agua caliente para el lavado,
recomendamos hace activar siempre la circulación
de agua durante el funcionamiento.
Esta bomba se ocupa de la circulación.
Al final se encuentra la unidad de mantenimiento.
Esta impide la entrada de agua
de condensación y partículas de suciedad
en el motor y guía el aire a presión para
la lubricación de las piezas móviles
con aceite neumático.
Aquí se encuentra el tornillo
regulador del sistema de descongelación.
Preparación de la puesta en marcha
Ya tiene una primera idea general del
WIWA DUOMIX 333PFP.
Pasemos a la puesta en funcionamiento.
Inmovilice primero el equipo en su lugar de emplazamiento.
Utilice para ello las cuñas del freno
colocadas en el bastidor.
Coloque la barra de tracción
después del transporte en una posición vertical
y asegúrela con el pasador para eliminar el
riesgo de tropiezo y lesión.
Antes de realizar el montaje,
compruebe las presiones máximas admisibles
de la manguera de material, la pistola pulverizadora y los accesorios.
Deben ser superiores o iguales a la presión máxima
de servicio indicada en la placa de características
del Duomix 333 PFP.
Compare la presión máxima de servicio
de la válvula de seguridad con los datos
en la fiche de la máquina o la placa de características.
Estos datos deben coincidir.
Para el transporte se han empaquetado por separado
el paquete de mangueras, la unidad de mezclado, la
manguera de material de la pistola pulverizadora y ésta última.
Ahora le mostraré el montaje de estas piezas antes
del primer uso del equipo:
Si permanece justo delante del equipo, es decir, en el lado
en el que está colocada la barra de tracción,
conecte a la izquierda del todo en la pieza
intermedia la manguera para el
componente A, en el segundo conducto
de la izquierda el componente B,
después el retorno de la calefacción secundaria,
después el avance de la calefacción secundaria,
y a la derecha del todo la manguera de aclarado.
A continuación, conecte la manguera de material
a la unidad de mezclado.
Fíjese también en la conexión adaptada a los componentes
Conexión para los componentes A y B
Conecte también la manguera de aclarado
a la unidad de mezclado.
Conecte la pistola pulverizadora
a la manguera de pulverización.
En el lado opuesto a la unidad de mezclado
puede conectar la manguera de pulverización
y la pistola pulverizadora.
La ventaja de este sistema reside en que
sólo en este sector entra en contacto
el material mezclado preparado.
El equipo está ya totalmente montado.
Ahora le mostraré cómo conectar
la alimentación de aire a presión,
establecer la conexión a la red eléctrica,
y abrir el tornillo de ventilación
en el manómetro de contacto.
El consumo máximo de aire es de
5000 litros por minuto.
Para garantizar la cantidad necesaria de aire,
se debe adaptar la potencia del compresor
a la demanda de aire del equipo
y el diámetro de las mangueras de alimentación de aire
debe corresponderse con las conexiones.
Asegúrese primero de que todas las
llaves de aire comprimido están cerradas
y de que todos los reguladores de aire comprimido
vuelven a estar ajustados completamente.
Conecte la tubería de aire comprimido
a la unidad de mantenimiento.
Toma de corriente
1. Compruebe que el suministro de energía de fábrica
está desconectado.
2. Asegúrese de que el interruptor principal
en el armario de distribución está en OFF.
3. Conecte su cable de conexión
según el diagrama de conexiones suministrado
en el armario de distribución del equipo PFP.
4. Compruebe el sentido de giro de los agitadores.
Si el cable de conexión está
conectado correctamente,
el sentido de giro coincidirá
con la dirección de la flecha
en la carcasa de los agitadores.
Si ha realizado estas tareas,
continuaremos con la apertura del tornillo de ventilación
en el manómetro de contacto.
Antes de la primera puesta en marcha,
abra el tornillo de ventilación en el manómetro de contacto
con un destornillador adecuado.
El adhesivo en el manómetro de contacto
le proporcionará más instrucciones.
Puesta en marcha
Los preparativos para la puesta en marcha
han concluido.
Ahora le mostraré cómo
se pone en funcionamiento el equipo.
Ponemos en marcha el equipo.
Pero primero debe comprobar que:
todas las llaves de aire comprimido estén cerradas
todos los reguladores de aire comprimido estén ajustados completamente
la palanca de control de las dos prensas martinete estén en "Parada"
la pistola pulverizadora esté asegurada
Abra ahora la llave de cierre del aire comprimido
en la unidad de mantenimiento.
Gire el interruptor principal en el armario de distribución
a "ON" y coloque en el armario de distribución el
interruptor "Manual/ automático" en "Manual",
pulse entonces la tecla de inicio.
En el siguiente paso pondremos en
marcha la unidad de lavado.
La bomba de aclarado debe estar siempre
lista para el funcionamiento durante el trabajo, de modo que
todos los componentes que entren en contacto
con el material de mezcla,
puedan aclararse en todo momento dentro
del período de aplicación indicado.
Cierre el depósito de detergente
en el suministro de detergente
o bien llénelo con detergente.
Aquí se utiliza agua.
La instalación ha sido concebida para el enjuagado con agua.
Para el lavado con disolventes necesitará
el elemento de montaje correspondiente.
Active el calentador con el interruptor
para la circulación del agua en el armario de distribución.
Si utiliza agua como agente de lavado, ajuste
(sólo entonces) en el radiador del depósito
de detergente la temperatura del
detergente deseada.
IMPORTANTE: Si utiliza otro detergente diferente al agua,
coloque el regulador del radiador a "0".
Lavar la unidad de mezclado y la pistola pulverizadora
Ahora le mostraré cómo enjuagar
la unidad de mezclado y la pistola pulverizadora.
Retire la tobera de la pistola pulverizadora.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Limpiar".
Mantenga la pistola pulverizadora en un recipiente colector.
Libere la pistola pulverizadora
y retírela hasta que salga
detergente limpio.
Ajuste en el regulador de aire comprimido de la bomba
de aclarado, dependiendo de la longitud del paquete de mangueras,
una presión de entre 3 y 6 bar.
Cierre y asegure la pistola de pulverización.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Parada".
Limpieza del equipo
El siguiente paso: debemos limpiar el equipo.
Tras el montaje se ha revisado en fábrica
el correcto funcionamiento del equipo
mediante una sustancia de prueba.
Por esto, durante la primera puesta en marcha deberá
realizar primero una limpieza completa para
aclarar los restos de la sustancia de prueba.
Antes de limpiar el equipo, compruebe que:
las dos llaves de bola de la entrada de aire
de las bombas de alimentación están cerradas,
y que ambas palancas de las prensas martinete
se encuentran en la posición "Abajo".
Ajuste en los reguladores de aire comprimido
de ambas prensas de martinete una presión
de entre 1.5 y 2 bar.
Coloque la palanca de mando del martinete
del componente B en "Arriba"
y elevar el martinete.
Tan pronto como bajo la placa seguidora
haya suficiente espacio libre para el depósito de material,
coloque la palanca de control del martinete en "Parada".
Ponga el depósito con detergente
sobre el centraje debajo de las bombas de alimentación.
Coloque la palanca de mando del martinete en "Abajo"
para moverla de nuevo hacia abajo.
Abra la llave de paso del aire comprimido
de la bomba de alimentación del componente B.
Ajuste en el regulador de aire comprimido
de la bomba de alimentación del componente B
una presión inferior.
Para limpiar el equipo, llene aprox. 30 litros
de detergente por cada componente.
A continuación, conecte la llave de paso del aire comprimido
de las bombas de alimentación.
Las piezas del equipo que han entrado
en contacto con el componente A también
deben enjuagarse.
Los pasos de trabajo que se han indicado en la prensa
de martinete y la bomba de alimentación del componente
B también deben realizarse del mismo modo en la prensa
de martinete de la bomba de alimentación del
componente A.
Abra las llaves de paso en ambas
entradas de material de la bomba principal.
Abra el retorno en la pieza intermedia.
Ajuste en el regulador de aire comprimido de la bomba
principal una presión de entre 1 y 1,5 bar.
Haga circular el detergente
durante aprox. 1 minuto en el equipo.
Cierre el retorno en la pieza intermedia
y abra aquí las salidas del material.
Ajuste el modo de servicio "Pulverizar" en la mezcladora.
Mantenga la pistola pulverizadora en un recipiente abierto vacío.
Libere la pistola pulverizadora
y retírela hasta que salga
detergente limpio.
¡Atención! ¡Podría salir material pulverizado del depósito!
Cierre y asegure la pistola de pulverización.
Acto seguido, la bomba principal se detiene.
Coloque en el bloque de mezclado
las llaves esféricas con medición por litros en "Parada"
Mantenga las salidas de la unidad de mezclado
en un depósito vacío separado.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Calibración".
Haga funcionar el equipo
hasta que ya no salga más detergente.
¡Atención! ¡Podría salir material pulverizado del depósito!
Vuelva a ajustar el regulador de aire comprimido
de la bomba principal completamente.
Coloque en el bloque de mezclado
las llaves esféricas con medición por litros en "Parada"
Abra la llave de paso para la ventilación del depósito.
Coloque la palanca de mando del martinete
del componente B en "Abajo" para mover hacia arriba
el martinete con las bombas de alimentación
Si el labio de junta de la placa seguidora
alcanza el borde del depósito, cierre inmediatamente
la llave de paso para la ventilación del depósito.
Si hay suficiente espacio libre,
coloque la palanca de mando del martinete en "Parada"
Retire el depósito
con el agente de limpieza.
Retire los otros depósitos de detergente
del mismo modo.
Rellenar la instalación con material
Si el equipo está completamente limpio,
rellene el recipiente a presión
con material de tratamiento.
Tenga presente la correcta
disposición de los componentes.
Los dos componentes deben
entrar sólo en contacto
con las piezas
del equipo previstas.
El componente principal (A) es AZUL,
el endurecedor (B) es ROJO.
Ponga el depósito con el
componente endurecedor en el centraje
bajo la bomba de alimentación del componente B.
Abra la llave de bola de ventilación
en la placa seguidora.
Coloque la palanca de mando del martinete en "Abajo"
para moverla de nuevo hacia abajo.
Tan pronto como el aire haya escapado
por completo del depósito de material,
cierre la llave de bola de ventilación
en la placa seguidora.
Conecte en el armario de distribución los agitadores.
Abra la llave de paso del aire comprimido
de la bomba de alimentación del componente B.
Los pasos de trabajo que se han indicado en la prensa
de martinete y la bomba de alimentación
del componente B
deben realizarse del mismo modo en la prensa
de martinete de la bomba de alimentación del
componente A.
A continuación, se bombeará el material de procesamiento
en los recipientes a presión hasta que el
sistema de monitorización de nivel del recipiente a presión
desconecte automáticamente las bombas de alimentación.
Para llenar el recipiente a presión con material por completo,
necesitará varios cubos del componente A
y del componente B.
El procedimiento descrito anteriormente
debe repetirse varias veces.
Puesta en funcionamiento de la circulación de agua
Después de que el material de procesamiento
se haya rellenado en el recipiente a presión,
pondremos en marcha la circulación de agua.
Rellene el depósito de reserva de la circulación de agua
hasta 10 cm por debajo del borde con una mezcla de 3
partes de agua y 1 de anticongelante.
En el armario de distribución, conecte
la calefacción de agua y la bomba de circulación.
Al mismo tiempo se activarán ambos
radiadores tubulares.
En la pieza intermedia, abra las dos llaves de bola
de la calefacción secundaria de manguera.
Ajuste en el radiador del depósito de reserva
la temperatura deseada de la circulación de agua.
Ventilar el equipo
En el siguiente paso le mostraré
cómo airear la instalación.
Abra las llaves de paso de retorno
y cierre las llaves de paso de avance
en la pieza intermedia.
Coja ahora una llave de boca de 27 mm
para soltar la manguera de retorno del componente B
y una llave de boca de 24 mm hacia la contrasujeción
para evitar que se suelte la conexión con
la tapa del depósito.
Mantenga la manguera de retorno del
componente B en un recipiente colector.
Coja ahora una llave de boca de 27 mm
para soltar la manguera de retorno del componente A
y una llave de boca de 24 mm hacia la contrasujeción
para evitar que se suelte la conexión con
la tapa del depósito.
Mantenga la manguera de retorno del
componente A en un recipiente colector.
Ajuste en el regulador de aire comprimido de la bomba
principal una presión de entre 1 y 2 bar.
La bomba debería funcionar lentamente.
Tan pronto como salga material limpio de ambos componentes
de las mangueras de retorno,
cierre la llave de bola de retorno
en la pieza intermedia.
Coja ahora una llave de boca de 27 mm
para volver a sujetar la manguera de retorno del
componente B,
y una llave de boca de 24 mm a la contrasujeción
para evitar que se suelte la conexión con
la tapa del depósito.
Coja ahora una llave de boca de 27 mm
para volver a sujetar la manguera de retorno del
componente A,
y una llave de boca de 24 mm hacia la contrasujeción
para evitar que se suelte la conexión con
la tapa del depósito.
Ajustar el sistema de descongelación
Ahora procederemos al ajuste
del sistema de descongelación.
Gire lentamente el tornillo regulador del sistema de
descongelación en la salida de aire de la unidad de
mantenimiento hacia la bomba principal en el sentido contrario al de las agujas del reloj.
Al menos entre uno y tres giros como máximo.
Procederá al ajuste preciso posteriormente según las
necesidades, ya que el grado de formación de hielo
depende de diversos factores como p.ej. la presión,
el número de carreras dobles por minuto,
la humedad del aire o la temperatura ambiente.
El tornillo regulador del sistema de descongelación
Permanece abierto durante las interrupciones de trabajo
o la puesta en fuera de servicio.
En el siguiente paso pondremos en
funcionamiento el calentador continuo de material.
Puesta en funcionamiento del calentador continuo de material
En el armario de distribución, conecte
el calentador continuo de material.
Ajuste en los reguladores de temperatura
del calentador continuo de material las temperaturas
deseadas del material.
Conecte las válvulas de descarga de presión
en ambos recipientes a presión.
Abra las llaves de paso en
en las conexiones de aire comprimido
de ambos recipiente a presión.
Ajuste en los reguladores de aire comprimido
de ambos recipiente la presión deseada, como
máximo 6 bar.
Abra la llave de bola de retorno
en la pieza intermedia.
Deje circular el material
hasta que se alcance la temperatura de tratamiento.
La temperatura de ambos componentes así como de la
circulación de agua debería situarse en aprox. 50ºC.
En el siguiente paso de trabajo nos ocuparemos
del llenado del paquete de mangueras.
Llenar el paquete de mangueras
Cierre la llave de bola de retorno
en la pieza intermedia y abra allí las salidas
de material hacia el paquete de mangueras.
Mantenga las salidas de la unidad de mezclado
en un depósito por separado.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Calibración".
El haz de mangueras se va llenando lentamente de material.
Puede ser necesario elevar algo la presión
de entrada de aire de la bomba principal
para vencer la contrapresión que haya en el haz de mangueras.
Tan pronto como en las salidas de medición por litros de la unidad
de mezclado salga material de tratamiento más limpio,
ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Parada".
Ahora le explicaré la medición por litros (calibrado).
Con ella podrá comprobar la relación
de mezcla de ambos
componentes.
¡Realice este proceso antes de iniciar cualquier trabajo!
Coloque recipientes pesados y limpios debajo de las
salidas de calibrado de la unidad de mezclado.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Calibración".
Envase una determinada cantidad de material
en el depósito.
Ajuste en la unidad de mezclado
el modo de funcionamiento "Parada".
Calcule a partir de las cantidades envasadas
de ambos componentes la proporción de mezcla real
y compruebe si ésta coincide
con el valor teórico.
Si la proporción de mezcla real difiere
del valor teórico:
compruebe las temperaturas del material
de ambos componentes.
Verifique la presión en los recipientes a presión
de ambos componentes.
Compruebe de nuevo la relación de mezclado.
Al modificar las temperaturas y las
presiones en los recipientes a presión de los
componentes individuales,
le puede conseguir una nivelación
de la proporción de mezcla.
Recomendamos un precalentamiento del bloque de
mezclado, la manguera y pistola mediante agua caliente.
Asimismo, ajuste el modo de funcionamiento "Limpiar"
en el bloque de mezclado, libere y accione
la pistola pulverizadora.
Caliente el sistema a la
temperatura deseada y
ajuste a continuación las
llaves esféricas de aclarado en "Parada".
Trabajos de revestimiento
El equipo ya está listo para funcionar y puede comenzar
los trabajos de revestimiento.
Antes de recubrir, se debe siempre poner
la instalación en funcionamiento.
Ajuste el modo de servicio "Pulverizar" en la mezcladora.
Libere la pistola pulverizadora
y retírela hasta que salga
material de procesamiento limpio.
¡Atención! ¡Podría salir material pulverizado del depósito!
Cierre y asegure la pistola.
Atornille la tobera en la pistola pulverizadora.
Ajuste de la presión de pulverizado
Ajuste en el regulador de aire comprimido
de la bomba principal la presión de pulverizado óptima.
Tenga presentes durante el ajuste de la presión
de pulverizado las siguientes indicaciones:
- la presión de pulverizado óptima se alcanza
si se muestra una aplicación del material homogénea
con zonas periféricas derramadas
Opere el equipo únicamente con
la presión de aire necesaria para alcanzar
una buena pulverización a una distancia de
pulverizado recomendada
de aprox. 30-40 cm.
Una presión de pulverización demasiado elevada
produce un consumo excesivo de material y genera niebla de pintura.
Una presión de pulverización demasiado baja hace que se formen bandas
y capas de distinto grosor.
Ajustar control de presión y dosificación
Ajuste en el manómetro de contacto del
control de presión y dosificación
los límites de servicio para el
ciclo de trabajo actual.
El indicador *** en el manómetro de contacto
muestra la presión real.
Con los dos indicadores rojos ajusta los
límites de servicio para el ciclo de trabajo actual
después de regular la presión de pulverizado óptima
como se indica a continuación:
Introduzca la llave adjunta
en el manómetro de contacto.
Con la aguja de arrastre gire
el indicador de seguimiento rojo superior
al valor aprox. de 20 bar
por encima de la presión máxima indicada
con la pistola de pulverización
cerrada.
Con la aguja de arrastre gire
el indicador de seguimiento rojo inferior
al valor aprox. de 20 bar por debajo de la
presión mínima indicada con la pistola
de pulverización abierta.
Vuelva a extraer la llave.
Conecte el control de presión y dosificación
en "Automático".
Tras cada modificación de la presión de pulverización,
será necesario un nuevo ajuste del
control de presión y dosificación.
Si el indicador del manómetro de contacto
no se mueve o lo hace de forma insuficiente,
el equipo no podrá ponerse en marcha
¡Peligro de error en las mezclas!
Para enjuagar lo suficiente los
componentes del sistema
que están en contacto
con el material de mezcla,
proceda como se indica a continuación:
Ajuste la presión de la bomba principal a "0"
Accione la pistola pulverizadora hasta que
la presión en el manómetro descienda por debajo de 150 bar.
¡Atención! ¡Podría salir material pulverizado del depósito!
Ajuste el modo de servicio "Parar" en la mezcladora.
Desmonte la tobera.
Abra las llaves de bola para "Limpiar"
y accione la pistola.
Cierre y abra ahora
las llaves de bolas individuales para "Limpiar"
alternativamente (al menos 5 veces)
para limpiar el bloque de mezclado lo suficientemente.
Abra las dos llaves de bola
y deje salir detergente hasta que en la
pistola se derrame detergente claro.
Cierre ambas llaves de bola,
Vuelva a colocar la tobera y
lávela brevemente.
Asegure la pistola pulverizadora y
vuelva a cerrar las llaves esféricas de aclarado.
Consejos de recubrimiento
Para finalizar un par de consejos
más sobre el recubrimiento.
Mantenga la pistola pulverizadora en ángulo recto (90°)
con respecto a la superficie que se vaya a pulverizar.
Si la pistola de pulverización
está en otro ángulo,
el revestimiento se volverá irregular y
con manchas.
Asegúrese de mantener una velocidad homogénea
y guíe la pistola pulverizadora de forma
paralela a la superficie de revestimiento.
Si forma arcos con la pistola pulverizadora, el resultado
será un revestimiento irregular.
Mueva la pistola pulverizadora
y no con la muñeca.
Empiece a mover la pistola pulverizadora
antes de accionar el gatillo.
De esta forma conseguirá un
solapado del chorro limpio, suave y liso,
y evitará que se formen capas demasiado gruesas
de material al principio del proceso de
pulverizado.
Suelte el gatillo
antes de finalizar el movimiento.
Cambie la tobera
antes de que esté desgastada del todo.
Las toberas totalmente desgastadas
consumen mucha pintura y empeoran
la calidad de la pintura aplicada.
El DUOMIX 333 PFP puede instalarse dentro
y fuera de cabinas y salas de pulverizado.
Sin embargo, para evitar contaminaciones
se recomienda la instalación
fuera de la cabina.
Proteja todo los objetos que estén próximos
al objeto que vaya a ser pulverizado de los posibles daños
que pueda provocar la niebla de material. Como empresa explotadora deberá proteger el equipo
mediante las medidas adecuadas de pararrayos si
debe ser instalado en la
zona exterior.
Esto es sólo un montón de información
que le facilitará el trabajo diario con el
DUOMIX 333PFP de forma considerable.
Si necesita más información,
póngase en contacto con nuestra sede central
en Lahnau o con nuestros socios y filiales
en EE.UU y en China.
Indicamos las direcciones correspondientes
al final de este vídeo.
¡Le deseamos que tenga mucho éxito!