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Este vídeo trata sobre como hacer engranajes como los que uso en mi guía para cortar uniones para cajas con tornillo de avance.
Aunque también uso exactamente el mismo tipo de engranajes para mi sistema de elevación hecho de madera para la mesa fresadora.
Normalmente para hacer que los engranajes funcionen a 90 grados uno con respecto al otro necesitas engranajes cónicos.
Pero estos engranajes son simplemente engranajes rectos y sorprendentemente funcionan bastante bien trabajando en ángulo recto.
Necesitarás crear algún tipo de plantilla de papel para tus engranajes. Puedes crear una plantilla de papel para tus engranajes usando mi generador de plantillas para engranajes online.
O puedes crear la plantilla para los engranajes usando mi programa generador de plantillas para engranajes descargable, que es mucho más sofisticado.
O si estás usando la versión 2 de los planos de mi guía para uniones para cajas con tornillo de avance, puedes simplemente ir a los planos, hacer clic en donde dice plantillas,
desplazarte hacia abajo por la pantalla hasta el tamaño de engranaje correcto que quieres, hacer clic en él y entonces tan solo lo imprimes.
El siguiente paso es recortar la plantilla que acabas de imprimir y pegarla en un trozo de contrachapado.
No necesitas usar un montón de pegamento. De hecho cuanto menos pegamento uses mejor.
Luego cortamos aproximadamente la forma del circulo alrededor de la plantilla del engranaje.
Ahora usando un punzón punzonamos un agujero en el centro de la plantilla y un agujero entre cada par de dientes alrededor del engranaje.
Esos agujeros tienen que guiar la punta de la broca de 5/16 para madera que usamos para taladrar un agujero entre cada dos dientes alrededor del engranaje.
Lo siguiente que hacer es ajustar la mesa de tu sierra de banda a un ángulo de más o menos 5 grados.
Esto da a los dientes del engranaje un ligero bisel que los hace correr más suavemente.
No es estrictamente necesario que lo hagas, pero los engranajes corren mucho más fácilmente si lo haces.
Algo muy útil que hacer es añadir un trozo de madera, contrachapado o lo que sea y colocarla de manera que realmente la hoja de tu sierra corta contra ella un poco.
Eso reducirá la cantidad de astillado que obtendrás en la base de tus engranajes mientras los cortas.
Ahora con la mesa de la sierra de banda inclinada a la derecha podemos cortar el lado izquierdo de cada diente.
De esa manera realmente los dientes quedarán un poco estrechados hacia la base en contacto con la mesa.
Lo siguiente es que necesitamos inclinar la mesa de la sierra de banda hacia la izquierda.
Ahora que, en muchas sierras de banda, incluyendo la mía, la mesa realmente no se inclina hacia la izquierda, así que lo que estoy haciendo es poner una pieza de madera debajo de la pieza de contrachapado que tengo sobre la mesa, lo que me debería dar una inclinación de unos 5 grados hacia la izquierda.
Así que ahora, con la mesa inclinada hacia la izquierda puedo cortar la otra mitad de los dientes.
Con los agujeros que corté antes no tengo que perder el tiempo limpiando el fondo de los dientes ya que los agujeros ya se hicieron cargo de ese corte.
Y ahora, con la mesa otra vez nivelada voy a recortar un poco cada diente porque no fui cuidadoso cuando corté el circulo inicial.
Gracias a que tenía el tablero debajo justo pegado a la hoja de la sierra, mi engranaje prácticamente no tiene ninguna astilla en la parte de abajo.
Ya no necesitamos más la plantilla de papel, pero antes de deshacernos de ella vamos a taladrar un agujero en el centro.
Lo siguiente que hago es deshacerme de la plantilla, simplemente lijándola en la lijadora de banda.
Aunque es un poco lioso, porque realmente como que la corta en pedazos, así que puede que quieras rasparla con un formón.
De acuerdo, así que vamos a montar ese nuevo engranaje en la guía para uniones para cajas y veamos que tal funciona.
A veces se atascan un poco, pero con este tuve bastante suerte y realmente no hay ninguna diferencia.
Si los engranajes terminan agarrándose un poco puedes modificarlos limando un poco la forma de los dientes con una lima.
Este engranaje realmente no necesita nada de eso, pero simplemente os lo enseño como demostración.
También puedes ver como la forma de los dientes se estrecha hacia la cámara. Esto es de cuando incliné la mesa de la sierra de banda.
Lo siguiente que hay que hacer es añadir un pequeño bloque en donde voy a poner la manivela.
Este servirá de refuerzo para el tornillo que voy a usar para montar la manivela.
Una de las cosas que siempre hago con mis engranajes es añadirles una buena capa de barniz.
Esto hace que el engranaje deslice mejor en la guía y lo que es más importante, ayuda a mantener las fibras de los dientes juntas, de manera que eso debería reducir el rozamiento.
No es que haya tenido nunca problemas con el rozamiento, solo es como precaución.
Para la manivela uso un trozo de tarugo de 5/8 con un agujero a lo largo. Uso un tornillo con la parte superior lisa, pero tener esa parte lisa en un tornillo nos lleva a un tornillo que es demasiado largo.
Pero eso no es problema, puedo recortarlo con una amoladora.
Y limo un pequeño bisel en la punta de ese tornillo.
Estoy taladrando un agujero en el engranaje que es demasiado estrecho para ese tipo de tornillo de manera que entrará realmente apretado.
Y ahora monto la manivela en el engranaje. Meto el tornillo totalmente y lo quito un poco para asegurarme de que el tornillo tiene juego.
Y también me quiero asegurar de que no sale por la parte de atrás.
Y voy a realizar una comprobación final para asegurarme de que ese engranaje funciona.
Así que lo pongo en este sitio donde se monta el engranaje que tiene la característica ingeniosa de que realmente no necesita sujetar el tornillo. Tan solo apretando el otro pomo se sujeta el engranaje en su sitio.
Y este engranaje parece que corre bastante bien. ¡¡Es un poco ruidoso!!, pero hace el trabajo.