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Hay dos puntos de lubricación colocados en cada esquina del eje del columpio
Estos son únicamente visiblescuando el columpio está en la posición superior.
Uno de ellos se muestra aquí.
Las pinzas de salida exigen un trato cuidadoso con la lata del aceite, al igual que las cadenas de salida
Los impresores no suelen lubricar estas partes, debido a la posibilidad de engrasar las hojas impresas.
Sin embargo, como estas partes son rociadas constantemente con polvo anti repinte, se desgastarán rápidamente sin aceite.
Precación y cuidados son clave al aceitar.
Cuidado del brazo del columpio
En las GTO, el columpio trabaja muy cerca del sistema de humectación.
Dada la evaporación del sistema de humectación el ambiente cerca del columpio, es extremadamente húmedo. Gotas de agua del sistema de humectación escurren hacia el columpio.
Una forma sencilla de evitar la corrosión aquí consiste en utilizar un repelente para agua. Son muy útiles para detener la corrosión en climas húmedos, rociarlo una vez por semana previene la corrosión.
Mueva la pieza a la posición superior para realizar una cobertura completa.
Reparar una parte corroída del columpio requiere desmantelar el costado de la prensa, algo que es costoso y verdaderamente extremo.
CUIDADO DE LOS CILINDROS DE IMPRESIÓN
Todos los cilindros de las GTO tienen un recubrimiento especial resistente a la corrosión, estas capas son muy delgadas, de 0.05 milímetros y requieren mantenimiento y limpieza.
Partículas de suciedad no deben ser toleradas en los cilindros de impresión
Aquí se observa cómo comienzan a acumularse, lo que causará manchas que se trasladarán a la placa causando marcas de presión en la mantilla.
La suciedad se debe remover utilizando una esponja o un trapo con solvente.
Generalmente, es mejor utilizar ambos.
Mantenimiento del sistema de polvo.
El mantenimiento del sistema de polvo es escencial debido a la tendencia natural de condensación en el recipiente Mantenimiento del sistema de polvo.
El mantenimiento del sistema de polvo es escencial debido a la tendencia natural de condensación en el recipiente
Es necesario que cada boquilla de polvo proporcione la misma cantidad, para que la hoja esté libre repintar.
Es necesario que el recipiente, las líneas y las boquillas sean limpiados con aire comprimido, al menos una vez por quincena, o frecuentemente cuando la temperatura y la humedad son elevados.
Una vez que se retira el recipiente éste se vacía del polvo.
El aire comprimido es muy útil para remover cualquier residuo.
Se desconecta la tapa del recipiente para que esta y las líneas sean limpiados.
Las boquillas de polvo no se obstruyen de manera uniforme. Una podrá estar totalmente bloqueada, mientras que otra apenas lo esté, resultando en manchas de repinte, en las hojas.
Debe limpiar los conductos de aire de la parte superior del recipiente.
Conecte la compresora en las líneas para limpiar residuos de polvo.
Ensamble nuevamente la unidad.
LIMPIEZA DEL POLVO EN EL RECIBIDOR
Es importante limpiar el recibidor continuamente, ya que esta área constantemente se ensucia de polvo.
Todos los depósitos de polvo deben removerse con una brocha pequeña. Esto previene que se genere una nube de polvo atascado, en caso de que se use la compresora de aire.
Una vez que se ha quitado la mayor parte del polvo con la brocha, el operador puede usar una compresora de aire para limpiar las áreas inaccesibles.
Este procedimiento previene el desgaste prematuro en los componentes del recibidor como son las pinzas,baleros y cadenas.
Una aspiradora es un dispositivo de limpieza ideal, porque remueve el polvo y previene la formación de nubes de polvo.
Cuidados durante el lavado.
Probablemente ninguna otra operación tiene tantas posibilidades de generar suciedad. Demasiada solución para lavado en los rodillos, puede terminar en esto.
Nunca exceda la cantidad de solución que pueden soportar los rodillos y utilice siempre una velocidad moderada.
Ahora veamos cómo se debe de hacer. Un consejo, remoje la cuchilla de limpieza con solución antes de presionarla contra el rodillo de tinta, ello ayudará para que los residuos de tinta caigan sobre la cuchilla y y no queden en la parte superior.
Añada una pequeña cantidad de solución a los rodillos de tinta y luego apriete la cuchilla hasta que se sienta que tiene una leve presión sobre el rodillo.
Observe como se aplica una cantidad mínima de solución para lavado en los rodillos de tinta.
Al finalizar el lavado, asegúrese que todos los rodillos de tintas estén libres de manchas.
Ahora veamos el sistema de humectación.
Luego de la extracción y limpieza de los tomadores de agua, asegúrese que los rodillos de acero estén limpios y preparados para recibir el agua de humectación.
Esperamos que esta presentación le haya sido útil para el mantenimiento de su GTO. Recuerde, si usted cuida de su prensa, ésta le retribuirá con una operación libre de problemas.